深圳数控精密机械加工精度变差是什么原因？

随着工业的快速发展，数控精密机械在生产中起着越来越重要的作用。但是在使用过程中，有时候会出现加工精度变差的情况，严重影响机器的加工质量。那么，造成数控精密机械加工精度变差的原因到底有哪些呢？下面，我们从技术角度分析多重因素。

一、机床结构、精度及装配质量

1.1 机床结构

机床结构是影响加工质量的重要因素，对于同一种加工任务，不同机床的切削性能和精度水平是不同的。机床结构坚固、刚性好、振动小，可以保证机床的稳定性，避免机床在加工过程中产生一系列的运动误差。

1.2 机床精度

用机床的一个最显著的特征就是它的精度，机床的精度是机床运动精度和工作精度的综合体现。机床精度的优缺点直接影响到产品的质量问题。加工过程中，如果机床的精度越差，那么导致的运动误差就越大，加工出来的产品就会失去精度。

1.3 机床装配质量

机床装配质量直接影响到机床的机械刚度和工作平稳度，装配质量差的机床会产生机械变形，影响加工精度。而装配质量好的机床，可以大大增强机床的精度和性能，让产品的精度水平更高。

二、加工刀具的精度和质量

2.1 切削工具的材料和性能

切削工具是机床加工中最重要的部件之一。刀具的材质和性能对加工质量产生直接的影响。如果刀具的质量差，容易产生加工锋利度差，导致加工精度变差。

2.2 刀具的磨损

刀具磨损是机床加工中普遍存在的问题。刀具在加工的过程中会发生磨损，使加工质量下降。当磨损严重时，刀具的的耐用度将会减少，加工精度也会变得更不稳定。

三、切削参数的选择和设定

3.1 切削速度、进给量和切削深度

切削速度、进给量和切削深度是影响机床加工质量的核心参数。如果设定不合理，会导致机床在加工过程中产生脱粒、振动等状况，从而造成加工精度变差。

3.2 切削液的选用

切削液对于机床设备的切削和冷却起着重要作用。切削液的选择不当，容易影响加工的质量。如果切削液的选择不当，会导致机床加工误差增加，从而影响机床的加工质量。

四、工艺控制方面

4.1 单一质量控制

在加工过程中，只关注一道工序的质量控制，而忽略结合工艺的因素，会导致加工质量变差。

4.2 识别问题能力不足

在机床加工中，操作人员熟知设备性能和加工方法，遇到问题能快速识别并及时处理。而尚未掌握设备特点的工人，可能会出现诸多问题，导致加工精度变差。

五、其它

5.1 轴承的价格标准的高低

轴承作为机床的重要组件之一，其质量对机床的稳定性和加工质量产生直接的影响。而高价格标准的轴承，可以大大提高机床加工的精度水平。

5.2 忽略保养维护

保养与维护是机床使用的关键环节，只有正确的保养，让机床处于良好状态，才能保证机床精度稳定和加工质量。如果忽略保养与维护，易导致机器性能的下降，加工精度变差。

综上所述，数控精密机械加工精度变差的原因包括机床结构、精度及装配质量、加工刀具的精度和质量、切削参数的选择和设定、工艺控制方面以及其它因素。在使用数控精密机械进行加工的过程中，我们需要注意这些影响因素，并且结合自身的实际情况，选择合适的解决方案，提高机床加工的精度水平。